淮北催化燃烧装置方案科学 淮北催化燃烧装置方案科学 常州天环环保主要备等废气处理设备，我公司是集产品研发、设计、生产、安装等服务为一体的科技型玻璃钢生产各种烤漆房废气处理设备,喷漆房废气处理设备,喷涂废气处理设以及pp制品企业。我公司拥有一流的技术团队，专业化服务营销团队，专业的工程施工团队，专业的研发团队，优质的产品生产基地，在酸雾净化塔，吸收塔，洗涤塔等生产领域具有一定的影响力，为客户提供一站式服务。 天环环保自成立以来，坚持高标准、严要求，塑造了一支经验丰富、技术精湛的知识化专业队伍，作为工业环境治理行业的品牌，其中将先进的环保技术应用到化工、制药、食品、造纸、化肥、印染、喷涂、钢铁、垃圾处理等行业，将冷却设备广泛应用到铸造、锻造、、发电、结晶器、熔炼炉、加热炉、真空炉、淬火机床、淬火液（油）、液压站（油）、空压机、射流泵、空调、印染机、注塑机、压缩机、冷水机组、热泵、连铸机、轧钢机、电弧炉、电石炉、等领域。 独创的高级氧化催化技术，为高难度废水废气处理提供了一套低成本的系统方法。 天环环保将继续致力于引领环保产业的发展，以技术的设计方案、精良的设备加工能力、专业的施工队伍及完善的售后服务，实地考察，为企业提供标准的环境治理解决方案，并不断进行工业环境治理技术、有机废气处理与冷却设备的改革、创新与研究。 喷淋塔由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后废气达到地方排放标准的排放要求，低于排放标准。 公司从事废气净化塔11年，集环废气净化塔研发、制造、销售、安装和售后服务为一体的现代化高新环保科技企业，年产废气处理设备300余台，公司主要的业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。 公司一直以科技创新为导向，响应清洁生产，节能减排号召；与环保局华南环境科学研究所、中山大学、华南理工大学、广东工业大学等重点科研机构和高等院校合作，并引进国外先进的环保技术和理念，致力于环保技术的开发与应用。 公司工程项目目前均已达到国内先进技术水平和质量水平并已投入推广应用，并符合环境保护和改善民生的发展方向，对于保证我国的生态环境和民众的身心健康具有重要意义，市场需求和产业化前景广阔。 未来的天环环保将成为中国具有影响力的大气污染防治企业, 面对严峻的污染形势,积极采取治理措施,竭尽全力将大气污染防治工作进行到底。我们的定位：市场认可，客户满意是企业生命的全部，天环人正以以创造并超越顾客之期望的使命而不懈努力！让我们共同拥有一片蓝天！ 由天环公司自主研发设计的产品主要应用于印染，喷涂，生物化学，制药，食品香料，电镀，塑料，家庭空气净化等领域。在技术上不断专研、创新，引进行业内优秀的科技人才，不断完善设备品质。并针对各个行业领域客户的不同状况，以现场实际情况为依据，设计出高质量、高性能的满足客户自身需求的解决方案。 淮北催化燃烧装置方案科学 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防爆措施。 二、催化燃烧用催化剂 由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是上稀土资源最多的，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。 三、催化剂中与老化，在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中。这些能使催化剂中的物质称之为催化剂物，这些物在反应过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活。 物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、、卤素化合物、重金属化合物等。 物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是物。即使同一种催化剂，一种物质可能化某一反应而不影响另一反应。 按物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中和永久性中。暂时性中亦称可逆中，催化剂表面所吸附的物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中前的水平。永久性中称不可逆中，这时，物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中最主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。（4）采用计算机（PLC）对装置进行自动控制，影响到处理质量、安全、吸收效果等过程关键参数，均由计算机自动控制，自动化程度高；淮北催化燃烧装置方案科学 处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
淮北催化燃烧装置方案科学 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：（7）不影响主体装置的正常运行；
淮北催化燃烧装置方案科学 催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因 此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改质。 (3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生的热量储存在蓄热陶瓷体内。将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭电加热系统，大大降低的能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在畜热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。YCY-Ⅶ有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）装置，是我公司总结多年废气治理经验，在直接燃烧装置技术基础上改进所开发的成果之一，其处理效果达到相关标准要求，并高效节能、且无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，已达到国内同类产品的领先水平。
